激光淬火技能是利用聚焦后的激光束入射到鋼鐵資料外表，使其溫度迅速升高到相變點(diǎn)以上，當(dāng)激光移開后，因?yàn)槿蕴幱诘蜏氐膬?nèi)層資料的快速導(dǎo)熱效果，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下，進(jìn)而完成工件的外表相變硬化。激光淬火原理與感應(yīng)淬火、火焰淬火技能相同?？墒瞧浼寄芴攸c(diǎn)是，所運(yùn)用的能量密度更高，加熱速度更快，不需要淬火介質(zhì)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌道易于控制，易于完成自動(dòng)化，因而可以在很多工業(yè)領(lǐng)域中逐步替代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。激光淬火可以使工件表層0.1～2.0mm范圍內(nèi)的安排結(jié)構(gòu)和功能發(fā)作明顯變化。激光熔凝淬火則是選用激光熔融金屬外表，激光束移開后，熔融的金屬直接從液態(tài)淬硬為固態(tài)，形成外表硬化層的工藝。因?yàn)榧す馊勰慊鸫饝?yīng)金屬外表熔化，實(shí)際操作時(shí)可以運(yùn)用比激光淬火更加高的功率密度和更加慢的掃描速度，因而激光熔凝淬硬層深度比前者更深。

　　在激光輸出功率為3.5kw時(shí)，大型軋輥外表激光熔凝淬火的淬硬層深度可以到達(dá) 2毫米以上。激光熔凝淬火的不足之處在于，激光加工后的外表粗糙度有所下降，其下降的起伏取決于激光加工的工藝參數(shù)，而激光外表淬火可以基本保持工件外表粗糙度不變。激光淬火與熔凝處理的一起特點(diǎn)是，不需要改動(dòng)資料的成分，首要利用軋輥資料自身的特性，發(fā)作馬氏體相變來強(qiáng)化軋輥外表。進(jìn)行激光淬火與熔凝淬火前，需要預(yù)先涂覆一層吸光涂料來增強(qiáng)軋輥外表對(duì)激光的吸收率。關(guān)于激光熔凝處理來說，所運(yùn)用的涂料還應(yīng)該起到使激光熔池流平與造渣的效果。因而，涂料的配方關(guān)于激光工藝的順暢施行以及硬面層安排與功能的影響至關(guān)重要。 激光淬火主要是用來處理鐵基材科,其基本機(jī)理是經(jīng)過高能激光束掃描工件表面,工件表層資料吸收激光輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能,然后經(jīng)過熱傳導(dǎo)使周圍資料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變以上、熔點(diǎn)以下，再經(jīng)過資料基體的自冷卻作用使被加熱的表層資料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，然后完成相變硬化。 因?yàn)榧す獯慊疬^程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細(xì)、位錯(cuò)密度極高且表層形成應(yīng)力，進(jìn)而可以大提高工件的耐磨性、抗疲勞、耐腐蝕、抗氧化等功能，延伸工件的使用壽命。

　　激光淬火，也稱激光熱處理、激光硬化，即利用聚集后的激光束快速加熱金屬材料外表，使其發(fā)生相變，構(gòu)成馬氏體淬硬層的一種高新技能，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。技能特點(diǎn)：

　　1.激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)、位錯(cuò)密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

　　2.變形極小，乃至無變形，合適于高精度零件處理，部分場合可作為材科和零件的最后處理工序。

　　3.無需回火，淬火外表得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。

　　4.如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。

　　5.可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。

　　6.硬度梯度非常小，硬度根本不隨激光硬化層深改變而改變。

　　7.合適的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。

　　8.加工進(jìn)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　9.低碳環(huán)保，無需冷卻介質(zhì)，無廢氣廢水排放。