煤炭井下開采的安全可靠性主要決定于煤礦綜采設(shè)備的核心支撐設(shè)備—液壓支架，而井下惡劣的服役工況對液壓支架的耐磨防腐性能就有了很大的考驗，尤其是井下潮濕環(huán)境中含有大量腐蝕性介質(zhì)與電鍍支架立柱中缸活柱外表面造成鼓泡進而導致脫落性破壞；而立柱的外缸、中缸內(nèi)表面因使用乳化液不合格或升井后放置時間過長而導致立柱中缸和外缸內(nèi)壁銹蝕而形成斑坑，而立柱內(nèi)外表面因出現(xiàn)銹蝕和劃傷，影響液壓支架的密封性和舉升力，使整個立柱舉力下降導致整套液壓支架失效，給煤礦的安全生產(chǎn)帶來嚴重隱患。

　　液壓支架傳統(tǒng)表面處理技術(shù)是活柱、中缸表面采用鍍鉻處理，中缸和缸內(nèi)壁由27SiMn或30CrMnSi經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工而成。這種外表面電鍍工藝因其自身的技術(shù)特點，經(jīng)常會因為劃傷或酸堿介質(zhì)腐蝕造成支架外表面電鍍層提前損壞脫落；同時，因使用乳化液不合格或升井后放置時間過長，而導致立柱中缸和外缸內(nèi)壁銹蝕而形成斑坑造成整個立柱失效，支架電鍍技術(shù)發(fā)展舉步維艱。采用電鍍處理的活柱使用壽命短、可循環(huán)電鍍次數(shù)有限、結(jié)合力差和帶來水環(huán)境污染，與當前節(jié)能減排、綠色制造的環(huán)保政策相違背，會逐漸被國家取締、隨著金屬表面改性技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓支架表面處理技術(shù)也發(fā)生了技術(shù)革命和創(chuàng)新。當前，新興出現(xiàn)液壓支架先進的表面改性技術(shù)有：激光熔覆和內(nèi)壁熔覆技術(shù)，憑借其自身的技術(shù)優(yōu)勢，與基材冶金結(jié)合、表面處理效率高、經(jīng)濟效益突出、綠色無污染等優(yōu)勢而得以大力推廣，應用效果顯著，是液壓支架表面處理技術(shù)發(fā)展的必然選擇。

　　激光熔覆技術(shù)應用于煤礦液壓支架是近幾年新興起的一種表面改性技術(shù)，主要是對液壓支架立柱和活塞桿外表面進行表面強化處理。該技術(shù)的工作原理是，利用高能激光束作為熱源，將具有高硬度、良好防腐功能的合金粉體、液壓支架立柱和千斤頂外表面同時熔化發(fā)生冶金反應并形成具有耐磨耐腐蝕的功能的激光熔覆層，從而達到液壓支架使用壽命的目的、與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，激光熔覆技術(shù)具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢。

　　超高速激光熔覆技術(shù)主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達到表面改性或修復的目標，滿足了對材料表面特定性能的要求。

　　常規(guī)激光熔覆過程，激光能量主要用于熔化基體材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防護涂層。

　　超高速激光熔覆技術(shù)本質(zhì)上改變了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方就與激光交匯發(fā)生熔化，隨之均勻涂覆在工件表面。其熔覆速率可高達20－200m／min，因熱輸入小，熱敏感材料、薄壁與小尺寸構(gòu)件均可采用該技術(shù)進行表面熔覆，而且可用于全新的材料組合，例如鋁基材料、鈦基材料或鑄鐵材料上涂層的制備。由于涂層表面質(zhì)量明顯高于普通激光熔覆，只需要簡單打磨或拋光即可應用，因此材料浪費、后續(xù)加工量都大大減少，在成本、效率、及對零件的熱影響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應用優(yōu)勢。

　　靖江市潤新表面工程技術(shù)有限公司由靖江市政府聯(lián)合表面行業(yè)領(lǐng)軍人才團隊于2018年共同創(chuàng)立，公司秉承"為客戶成功創(chuàng)造價值"的理念，通過強化產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，建立價值合作網(wǎng)絡，將公司打造成為客戶最信賴的表面處理系統(tǒng)解決方案綜合服務商，為客戶提供一流的貼心服務。靖江潤新主要生產(chǎn)碳化鎢噴涂，陶瓷噴涂、熱噴涂材料、熱噴涂工藝、激光熔覆、等離子堆焊、熱處理、精密加工。產(chǎn)品定位：能源、有色、造紙、航空、電子、印刷、鋰電等行業(yè)耐磨、耐高溫、耐腐蝕涂層。冶金行業(yè)：冷軋噴涂輥類(鋅鍋輥、軸襯套、爐輥、工藝輥)，煉鋼連鑄結(jié)晶器銅板，熱軋硬面輥類。公司總投資1億元人民幣，坐落于江蘇省靖江市新橋鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，辦公及廠房用地面積為6500平方米。