激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。接下來小編給大家介紹一下激光淬火技術(shù)的應(yīng)用。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此，在很多工業(yè)領(lǐng)域中，正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是，激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此，特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3-2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于，工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，可配制專門的激光熔凝淬火涂料，大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

　　現(xiàn)在進行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刀等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來，在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的優(yōu)點：

　　1．激光淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)進程快中碳鋼大型軸類

　　2．幾乎不損壞表面粗糙度選用防氧化維護薄涂層模具鋼各種模具

　　3．激光淬火不開裂準(zhǔn)確定量的數(shù)控淬火冷作模具鋼模具、刃具

　　4．對部分、溝、槽淬火定位準(zhǔn)確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器

　　5．激光淬火清潔、高效不需冷卻介質(zhì)鑄鐵材料發(fā)動機汽缸

　　6．淬火硬度比常規(guī)方法高淬火層組織細密、強韌性好、高碳合金鋼、大型軋輥

　　激光淬火主要是用來處理鐵基材科,其基本機理是經(jīng)過高能激光束掃描工件表面,工件表層資料吸收激光輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能,然后經(jīng)過熱傳導(dǎo)使周圍資料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變以上、熔點以下，再經(jīng)過資料基體的自冷卻作用使被加熱的表層資料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，然后完成相變硬化。因為激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且表層形成應(yīng)力，進而可以大提高工件的耐磨性、抗疲勞、耐腐蝕、抗氧化等功能，延伸工件的使用壽命。激光淬火具有哪些特點？激光淬火，也稱激光熱處理、激光硬化，即利用聚集后的激光束快速加熱金屬材料外表，使其發(fā)生相變，構(gòu)成馬氏體淬硬層的一種高新技能，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。技能特點：

　　1.激光淬火馬氏體晶粒更細、位錯密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

　　2.變形極小，乃至無變形，合適于高精度零件處理，部分場合可作為材科和零件的后處理工序。

　　3.無需回火，淬火外表得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。

　　4.如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。

　　5.可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。

　　6.硬度梯度非常小，硬度根本不隨激光硬化層深改變而改變。

　　7.合適的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。

　　8.加工進程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　9.低碳環(huán)保，無需冷卻介質(zhì)，無廢氣廢水排放。

　　靖江市潤新表面工程技術(shù)有限公司由靖江市政府聯(lián)合表面行業(yè)領(lǐng)軍人才團隊于2018年共同創(chuàng)立，公司秉承"為客戶成功創(chuàng)造價值"的理念，通過強化產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，建立價值合作網(wǎng)絡(luò)，將公司打造成為客戶最信賴的表面處理系統(tǒng)解決方案綜合服務(wù)商，為客戶提供一流的貼心服務(wù)。靖江潤新主要生產(chǎn)碳化鎢噴涂，陶瓷噴涂、熱噴涂材料、熱噴涂工藝、激光熔覆、等離子堆焊、熱處理、精密加工。產(chǎn)品定位：能源、有色、造紙、航空、電子、印刷、鋰電等行業(yè)耐磨、耐高溫、耐腐蝕涂層。冶金行業(yè)：冷軋噴涂輥類(鋅鍋輥、軸襯套、爐輥、工藝輥)，煉鋼連鑄結(jié)晶器銅板，熱軋硬面輥類。公司總投資1億元人民幣，坐落于江蘇省靖江市新橋鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，辦公及廠房用地面積為6500平方米。