模具在鑄造成型和塑料成型加工中起著重要作用，其制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，加工成本高。對失效模具進行修復(fù)再利用，有著顯著的經(jīng)濟效益。將激光熔技術(shù)應(yīng)用于模具行業(yè)，對延長模具使用壽命，降低模具制品成本，提高經(jīng)濟效益，有著重要意義。

　　與模具的傳統(tǒng)表面處理技術(shù)相比，激光熔覆技術(shù)具有以下顯著優(yōu)勢：

　　1)冶金結(jié)合強度高。激光熔覆利用高能激光束集聚能量極高的特點，瞬間使工件表面微熔，同時使工件表面預(yù)置或與激光束同步自動送置的合金粉末完全融化。激光束掃描后靠基體自冷快速凝固，從而獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆蓋層合金涂層。

　　2)硬度厚度可選。激光熔覆后熔覆層硬度可根據(jù)實際需求選擇，熔覆厚度也可根據(jù)需要調(diào)整。

　　3)耐磨耐腐蝕。激光熔覆可以在模具表面激光熔覆耐腐蝕、耐磨損、性能優(yōu)良的合金層，提高工件使用壽命。

　　4)降低成本和能源消耗。激光熔覆通過在基材表面形成冶金結(jié)合、合金成分與性能不同的合金涂層，從而可以在低成本基材上制成高性能合金功能層，節(jié)省材料成本。

　　5)熔覆質(zhì)量高。變形小，機械重復(fù)性好，界面組織致密，晶粒細小，無孔洞，無夾雜裂紋等缺陷。

　　應(yīng)用激光熔覆技術(shù)的關(guān)鍵，在于熔覆材料的選取、工藝方法的確定及工藝參數(shù)的設(shè)計。熔覆材料包括自熔性合金材料、復(fù)合材料、陶瓷材料等，這些材料具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，通常以粉末的形式使用。目前激光熔覆常用的材料主要有鈷基合金、鐵基合金、鎳基合金和金屬陶瓷等。

　　激光熔覆實現(xiàn)對模具的表面磨損進行修復(fù)的方法可以歸結(jié)為：用高功率激光束以恒定功率P 與熱粉流同時入射到模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收，瞬時被吸收的能量超過臨界值后，金屬熔化產(chǎn)生熔池，然后快速凝固形成冶金結(jié)合的覆層。激光束根據(jù)CAD二次開發(fā)的應(yīng)用程序給定的路線，來回掃描逐線逐層地修復(fù)模具，經(jīng)過修復(fù)后的模具幾乎不需再加工。